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Fixadores Nimonic
Os fixadores Nimonic são mais conhecidos por seus atributos de alta temperatura e baixa fluência. Eles são compostos principalmente de níquel e cromo - normalmente mais de 50% de níquel e 20% de cromo - junto com outros aditivos, como titânio e alumínio. Devido à sua capacidade de suportar pressões e temperaturas extremas, eles são frequentemente usados em peças de aeronaves e aplicações de exaustão de turbinas a gás, bem como em aplicações de fornos de alta temperatura. Os fixadores Nimonic estão disponíveis em dois tipos de liga diferentes, com recursos ligeiramente diferentes.
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Níquel 200 Fixadores
Os fixadores de níquel 200 (2.4060) são feitos de níquel comercialmente puro e são mais conhecidos por seu excelente desempenho em soluções alcalinas cáusticas, como a soda cáustica (NaOH). O níquel 200 também apresenta bom desempenho em ácidos, principalmente HF (ácido fluorídrico - anidro) e hidróxidos - mas pode ser atacado por soluções comuns de ácido clorídrico ou sulfúrico.
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MP159 Fasteners
À medida que a engenharia aeroespacial avança, o mesmo ocorre com os materiais para atender aos requisitos tecnológicos dessa indústria. Os fixadores feitos de MP159 foram desenvolvidos para fornecer uma solução para componentes de alta resistência e alta temperatura. Os fixadores MP159 oferecem recursos de resistência semelhantes a outras ligas de cobalto (MP35N), mas podem ser usados em temperaturas muito mais altas - até 1100 ° F, em comparação com o limite utilizável do MP35N de 800 ° F. Além disso, o MP159 pode ser usado além de 1100 ° F em situações de curto prazo.
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Monel Fasteners
Os fixadores Monel®, como Monel 400 e K500, são feitos de uma liga de níquel-cobre e apresentam alta resistência, tenacidade e boa resistência à corrosão em uma ampla faixa de temperatura de criogênica até 1000 ° F. Uma característica marcante dos fixadores Monel é que eles oferecem resistência excepcional ao ácido fluorídrico, um ácido particularmente difícil de lidar, em todas as concentrações até o ponto de ebulição. Para aplicações de ácido fluorídrico, os fixadores Monel são talvez os mais resistentes de todas as ligas especiais comumente usadas.
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Os fixadores da liga Monel 400 e K500 também exibem excelente resistência à corrosão em aplicações marítimas e têm razoável resistência à corrosão aos ácidos sulfúrico e clorídrico sob condições redutoras.
Devido a essas características, os fixadores Monel são freqüentemente encontrados em aplicações marítimas e de processamento químico. -
Fixadores de molibdênio
Os fixadores de molibdênio possuem um ponto de fusão muito alto de 2620 ° C, um baixo coeficiente de expansão térmica e um alto nível de condutividade térmica. Como os fixadores de molibdênio têm a capacidade de resistir a temperaturas extremamente altas sem mudar de forma, expandindo ou amolecendo significativamente, eles são ideais para aplicações de alta resistência / alta temperatura que são protegidas de oxigênio. A exposição do fixador de molibdênio ao oxigênio acima de 600 ° C fará com que eles se oxidem rapidamente.
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Como resultado, os fixadores de molibdênio encontram seu caminho em fornos a vácuo de alta temperatura, produção de vidro, aplicações militares e espaciais onde o oxigênio não está presente. -
Fixadores Inconel
Os fixadores Inconel, como os fixadores Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 e X750, são uma família de ligas de níquel-cromo-molibdênio usadas por sua alta resistência em temperaturas elevadas e boa resistência à corrosão. Devido à sua alta estabilidade térmica, o Inconel pode ser usado em temperaturas de serviço que variam de criogênica a 2.200 ° F (982 ° C). O alto teor de liga dos fixadores Inconel permite que ele resista a uma ampla variedade de ambientes corrosivos severos. Em ambientes amenos, como a atmosfera, água do mar, sais neutros e meios alcalinos, quase não há ataque aos fixadores Inconel. Em ambientes corrosivos mais severos, a combinação de níquel e cromo oferece resistência a produtos químicos oxidantes, enquanto os altos teores de níquel e molibdênio fornecem resistência a ambientes não oxidantes.
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Como os fixadores Inconel oferecem um bom equilíbrio entre resistência à corrosão, estabilidade de temperatura, tenacidade e resistência, eles costumam ser um material de escolha para processamento químico, aeroespacial, marítimo, eletrônico e óleo e gás.
Como os fixadores Inconel oferecem um bom equilíbrio entre resistência à corrosão, estabilidade de temperatura, tenacidade e resistência, eles costumam ser um material de escolha para processamento químico, aeroespacial, marítimo, eletrônico e óleo e gás. -
Fixadores Incoloy
Não deve ser confundido com o Inconel, os fixadores Incoloy são feitos de uma liga de níquel que contém ferro e menor teor de níquel. Incoloy é essencialmente uma opção mais econômica para o Inconel, mas com resistência à corrosão e limites de temperatura mais restritos. Normalmente, Incoloy é um material ideal para exposição de longo prazo em ambientes de alta temperatura devido à sua resistência à oxidação, cementação e fluência. Incoloy é amplamente utilizado por sua resistência à água do mar, salmoura, gás ácido e ambientes com alto teor de cloreto em temperaturas elevadas, o que o torna uma escolha popular nas indústrias de petróleo e gás e energia.
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Fechos Duplex de Aço Inoxidável
Os fixadores de aço inoxidável Duplex 2205 e Super Duplex 2507 (UNS S32205 / UNS S32750) são caracterizados por sua alta resistência ao escoamento, que é o dobro dos aços inoxidáveis austeníticos recozidos, como 304 e 316. Além disso, os aços Duplex oferecem proteção contra corrosão melhorada em comparação com Inoxidável série 300, especialmente em termos de corrosão localizada, como fendas e pites, bem como corrosão sob tensão. Em geral, os parafusos Duplex de aço são um grande avanço em relação aos inoxidáveis da série 300.
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A principal diferença entre as ligas Duplex é que 2507 oferece maior resistência e melhor resistência à corrosão em comparação com Duplex 2205.
• Duplex 2205 (1.4462): Maior resistência e resistência à corrosão do que o inoxidável da série 300.
• Super Duplex 2507 (1,4410): Resistência à corrosão e resistência aprimoradas em comparação com 2205. -
Alumínio 7075 Fixadores
Os fechos de alumínio 7075 são mais comumente usados por sua combinação de alta resistência e baixo peso. Ligados principalmente com zinco, eles exibem resistência comparável a muitos tipos de aço em uma fração da densidade. O alumínio 7075 pode ser temperado em várias condições diferentes (incluindo 7075-T6), o que oferece diferentes níveis de resistência. Normalmente usados para peças de aeronaves de alta tensão, os parafusos de alumínio 7075 oferecem boa resistência à fadiga e tenacidade.
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Em comparação com a liga de alumínio 2024, os parafusos 7075 são normalmente usados em aplicações onde alta resistência e baixo peso são essenciais, enquanto 2024 é mais adequado para fadiga cíclica. Ao comparar seus atributos com o 6061, que é o alumínio estrutural, o 6061 oferece melhor resistência à corrosão e usinabilidade, mas não tem a mesma alta resistência que os fixadores de alumínio 7075.
