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Parafusos de titânio
Os fixadores de titânio são mais conhecidos por serem fortes, leves e resistentes à corrosão. Eles são essenciais para muitos setores, incluindo cloro alcalino, marinho, óleo e gás off-shore, dessalinização, médico e papel e celulose. Os graus 2 e 5 são os tipos de parafusos de titânio mais comumente usados:
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• Grau 2 (UNS R50400 / 3.7035): Titânio comercialmente puro e o grau mais comum para parafusos.
• Grau 5 (UNS R56400 / 3.7165): relação resistência / peso superior para uma combinação única de corrosão e alta resistência. -
Parafusos de tântalo
Os parafusos de tântalo são mais conhecidos por sua incomparável resistência à corrosão e inércia química. Os parafusos de tântalo têm uma resistência à corrosão semelhante à do vidro, mas todas as propriedades mecânicas e elétricas típicas de um metal.
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Os parafusos de tântalo também são extremamente estáveis em altas temperaturas, pois o tântalo tem um ponto de fusão em torno de 3000 ° C. As aplicações de alta temperatura requerem vácuo ou gás inerte, uma vez que o tântalo pode fragilizar quando usado em ambientes ricos em oxigênio acima de 250 ° C. Os parafusos de tântalo também são um dos metais mais biocompatíveis disponíveis e também são radiopacos devido à sua alta densidade (16,68 g / cm3).
Todos os parafusos de tântalo estão disponíveis em tântalo comercialmente puro e tungstênio 2,5% (Ta-2,5% W). -
Níquel 200 parafusos
Os fixadores de níquel 200 (2.4060) são feitos de níquel comercialmente puro e são mais conhecidos por seu excelente desempenho em soluções alcalinas cáusticas, como a soda cáustica (NaOH). O níquel 200 também apresenta bom desempenho em ácidos, principalmente HF (ácido fluorídrico - anidro) e hidróxidos - mas pode ser atacado por soluções comuns de ácido clorídrico ou sulfúrico.
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Parafusos MP159
À medida que a engenharia aeroespacial avança, o mesmo ocorre com os materiais para atender aos requisitos tecnológicos dessa indústria. Os parafusos feitos de MP159 foram desenvolvidos para fornecer uma solução para componentes de alta resistência e alta temperatura. Os parafusos MP159 oferecem recursos de resistência semelhantes a outras ligas de cobalto (MP35N), mas podem ser usados em temperaturas muito mais altas - até 1100 ° F, em comparação com o limite utilizável do MP35N de 800F. Além disso, os parafusos MP159 podem ser usados além de 1100 ° F em situações de curto prazo.
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Monel Bolts
Os parafusos Monel®, como Monel 400 e K500, são feitos de uma liga de níquel-cobre e apresentam alta resistência, tenacidade e boa resistência à corrosão em uma ampla faixa de temperatura. Uma característica marcante dos parafusos Monel é que eles oferecem resistência excepcional ao ácido fluorídrico, um ácido particularmente difícil de lidar, em todas as concentrações até o ponto de ebulição. Para aplicações de ácido fluorídrico, os parafusos Monel são talvez os mais resistentes de todas as ligas especiais comumente usadas.
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Os parafusos da liga Monel 400 e K500 também exibem excelente resistência à corrosão em aplicações marítimas e têm razoável resistência à corrosão aos ácidos sulfúrico e clorídrico sob condições redutoras.
Devido a essas características, os parafusos Monel são freqüentemente encontrados em aplicações marítimas e de processamento químico. -
Parafusos de molibdênio
Os parafusos de molibdênio possuem um ponto de fusão muito alto de 2620 ° C, um baixo coeficiente de expansão térmica e um alto nível de condutividade térmica. Como os parafusos de molibdênio têm a capacidade de resistir a temperaturas extremamente altas sem alterar a forma, expandir ou amolecer significativamente, eles são ideais para aplicações de alta resistência / alta temperatura que são protegidas do oxigênio. A exposição do fixador de molibdênio ao oxigênio acima de 600 ° C fará com que eles se oxidem rapidamente.
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Como resultado, os parafusos de molibdênio encontram seu caminho em fornos a vácuo de alta temperatura, produção de vidro, aplicações militares e espaciais onde o oxigênio não está presente. -
Parafusos Inconel
Os parafusos Inconel, como os parafusos Inconel 600, 601.625.686.718 e 725, são uma família de ligas de níquel-cromo-molibdênio usadas por sua alta resistência em temperaturas elevadas e boa resistência à corrosão. Devido à sua alta estabilidade térmica, o Inconel pode ser usado em temperaturas de serviço que variam de criogênica a 2.200 ° F (982 ° C). O alto teor de liga dos parafusos Inconel permite que eles resistam a uma ampla variedade de ambientes corrosivos severos. Em ambientes amenos, como a atmosfera, água do mar, sais neutros e meios alcalinos, quase não há ataque aos parafusos Inconel. Em ambientes corrosivos mais severos, a combinação de níquel e cromo oferece resistência a produtos químicos oxidantes, enquanto os altos teores de níquel e molibdênio fornecem resistência a ambientes não oxidantes.
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Como os parafusos Inconel oferecem um bom equilíbrio entre resistência à corrosão, estabilidade de temperatura, tenacidade e resistência, eles costumam ser o material preferido para processamento químico, aeroespacial, marítimo, eletrônico e óleo e gás. -
Parafusos Incoloy
Não confundir com o Inconel, os fixadores Incoloy são feitos de uma liga de níquel que contém ferro e menor teor de níquel. Incoloy é essencialmente uma opção mais econômica para o Inconel, mas com resistência à corrosão e limites de temperatura mais restritos. Normalmente, Incoloy é um material ideal para exposição de longo prazo em ambientes de alta temperatura devido à sua resistência à oxidação, carburação e fluência. Incoloy é amplamente utilizado por sua resistência à água do mar, salmoura, gás ácido e ambientes com alto teor de cloreto em temperaturas elevadas, o que o torna uma escolha popular nas indústrias de petróleo e gás e energia.
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Os tipos de fixadores Incoloy mais comumente usados são Incoloy 800, 800H, 800HT; Incoloy 825; e Incoloy 925. -
Liga 330 parafusos
Os parafusos de liga 330 (1,4864) são projetados especificamente para aplicações em fornos de alta temperatura, como fornos a vácuo, tratamento térmico e aplicações de brasagem. A característica mais apreciada da liga 330 é sua capacidade de funcionar sob condições cíclicas de temperaturas extremas de aquecimento e resfriamento; bem como em atmosferas de cementação e oxidação alternadas. Uma liga austenítica de níquel-cromo-ferro-silício, 330 parafusos também oferecem à indústria um baixo coeficiente de expansão, excelente ductilidade e alta resistência.
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