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Parafusos auto-roscantes

Marca RAYCHIN

A Origem do Produto China

O tempo de entrega 5-35 DIAS

Parafusos auto-roscantes
RAYCHIN é um fabricante e fornecedor mundial de fixadores padrão e personalizados (parafusos auto-roscantes), incluindo aqueles fabricados com os seguintes materiais: Duplex S31803, Duplex S32205 e Super Duplex S32750, Aço Carbono, Aço Inoxidável

Parafusos auto-roscantes

Parafusos auto-roscantes

Os parafusos auto-roscantes da RAYCHIN são fabricados com a tecnologia de cabeçote a frio. Oferecemos fixadores nos tamanhos USCS / Imperial e métrico.

A gama avançada e abrangente de recursos da RAYCHIN inclui engenharia, P&D, prototipagem, fabricação sob encomenda, processamento de precisão e testes. Todos os materiais RAYCHIN são provenientes das fundições mais conceituadas e exigentes do mundo. Mantemos um estoque multimilionário de fixadores em nosso depósito de produtos, o que permite à RAYCHIN selecionar, embalar e agilizar seu pedido rapidamente.

Somos globalmente reconhecidos como líderes emergentes em fixadores de liga de níquel de alta qualidade e temos orgulho de servir nossos clientes em todo o mundo.

OS PARAFUSOS AUTO-TAPPING RAYCHIN atendem aos padrões aplicáveis ​​ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN e KS.


Self Tapping Screws


Os parafusos auto-roscantes têm uma ampla variedade de padrões de pontas e roscas e estão disponíveis com quase todos os designs de cabeça de parafuso possíveis. As características comuns são a rosca do parafuso cobrindo todo o comprimento do parafuso da ponta à cabeça e uma rosca pronunciada e dura o suficiente para o substrato pretendido, geralmente cementado.
Para substratos rígidos, como metal ou plástico rígido, a capacidade de autorroscagem geralmente é criada cortando-se uma lacuna na continuidade da rosca no parafuso, gerando uma ranhura e aresta de corte semelhantes às de uma torneira. Assim, enquanto um parafuso de máquina regular não pode bater em seu próprio orifício em um substrato de metal, um parafuso automático pode (dentro de limites razoáveis ​​de dureza e profundidade do substrato).
Para substratos mais macios, como madeira ou plásticos macios, a capacidade de autoatravamento pode vir simplesmente de uma ponta que se estreita até um ponto de gimlet (no qual nenhuma flauta é necessária). Como a ponta de um prego ou gimlet, tal ponto forma o orifício pelo deslocamento do material circundante, em vez de qualquer ação de perfuração / corte / evacuação de formação de cavacos.
Nem todos os parafusos autoatarraxantes têm uma ponta afiada. A ponta do tipo B é romba e deve ser usada com orifício piloto, geralmente em materiais laminados. A falta de uma ponta afiada é útil para embalagem e manuseio e, em algumas aplicações, pode ser útil para reduzir a folga necessária no verso de um painel preso ou para disponibilizar mais rosca em um determinado comprimento de parafuso.


Como o nome sugere, os parafusos auto-roscantes são parafusos que têm a capacidade de inserir roscas no material. Os parafusos auto-roscantes são usados ​​para todos os tipos de materiais, incluindo madeira, metal e tijolo. Esses parafusos não podem perfurar metal e requerem que um orifício piloto seja pré-perfurado antes da instalação. Um orifício piloto é criado usando uma broca ligeiramente menor que o parafuso e as roscas do parafuso batem no metal ou na madeira enquanto o parafuso está sendo instalado. Esta ação de toque mantém o material preso junto. Existem muitos tipos diferentes de pontas que um parafuso autorroscante pode ter, que auxiliam no rosqueamento em vários substratos.


Tipos e aplicação de parafusos auto-roscantes:


Parafusos auto-roscantes formadores de rosca Os parafusos auto-roscantes são geralmente para aplicação em materiais onde grandes tensões internas são permitidas, ou desejáveis, para aumentar a resistência ao afrouxamento. Eles devem ser dos seguintes tipos descritos nos parágrafos
Tipo AB e ABR Os parafusos auto-roscantes do tipo AB devem ter roscas espaçadas, com os mesmos passos do tipo B e um ponto de gimlet. Eles se destinam principalmente ao uso em metal fino, compensado impregnado de resina e composições de amianto. Os parafusos do tipo AB, por oferecerem maior versatilidade de aplicação, são recomendados em relação aos parafusos do tipo A. Se um ponto não agudo for especificamente necessário, designe os parafusos como “ABR."
Tipo B Os parafusos de rosca Tipo B devem ter roscas espaçadas e um ponto cego com roscas de entrada incompletas. Eles são destinados ao uso em materiais, como metal fino, peças fundidas não ferrosas, plásticos, compensados ​​impregnados de resina e composições de amianto.
Digite BP Os parafusos de rosca tipo BP devem ter roscas espaçadas da mesma forma que o tipo B, mas devem ter uma ponta cônica que se estende além das roscas de entrada incompletas. Eles são projetados para perfurar tecidos ou em montagens onde os furos podem estar desalinhados.
Tipo A Os parafusos de rosca Tipo A devem ter roscas com espaçamento grosso e um ponto de gimlet. Eles se destinam principalmente ao uso em compensado impregnado de resina metálica fina e composições de amianto.
Tipo C Os parafusos de rosca tipo C devem ter roscas de combinações de diâmetro-passo de parafuso de máquina que se aproximam da forma unificada com uma ponta romba e roscas de entrada incompletas cônicas. Os parafusos de rosca tipo C não estão sujeitos à medição da rosca, mas devem atender a todos os requisitos dimensionais aqui especificados. Eles são destinados à aplicação onde o uso de uma rosca de passo de parafuso de máquina é preferível ao uso dos tipos de rosca espaçada de parafusos formadores de rosca, ou onde cavacos de parafusos de rosca de passo de parafuso de máquina são questionáveis. Em vista do declínio do uso de parafusos do tipo C, que em geral exigem torques de acionamento elevados, em favor de designs mais eficientes de parafusos roscados, eles não são recomendados para um novo design.
Parafusos auto-roscantes para cortar rosca.Parafusos auto-roscantes de corte roscado são geralmente para aplicação em materiais onde tensões internas disruptivas são indesejáveis ​​ou onde torques de acionamento excessivos são encontrados com parafusos formadores de rosca.
Tipos BF e BT (23) Os parafusos de rosca tipo BF e BT devem ter roscas espaçadas com ponta romba e roscas de entrada cônicas, como no Tipo B, com uma ou mais arestas de corte e cavidades de cavacos. As roscas cônicas do parafuso tipo BF γ'podem ser completas ou incompletas a critério do fabricante: todos os outros tipos devem ter roscas cônicas incompletas. Esses parafusos são destinados ao uso em plásticos, amianto e outras composições semelhantes.
Tipo D (1), F, G e T (25) Tipos D, F, G e T parafusos de roscadeve ter roscas de combinações de diâmetro-passo de parafuso de máquina que se aproximam da Forma Unificada com uma ponta romba e roscas de entrada cônicas tendo uma ou mais arestas de corte e cavidades de cavacos. γ as roscas cônicas do parafuso Tipo F podem ser completas ou incompletas por opção do fabricante; todos os outros tipos devem ter roscas cônicas incompletas.
Parafusos auto-roscantes de rosca - Tipo TRS Parafusos de rosca roscados devem ter roscas de combinações de diâmetro-passo de parafuso de máquina que se aproximam da Forma Unificada com uma ponta romba, roscas de entrada cônicas e algum tipo de característica de porção fora de redondo no corpo e / ou roscas de entrada da fita para di spl acing material na aplicação para formar uma rosca interna de acasalamento sem gerar nenhum cavaco.
Parafusos auto-roscantes são geralmente para aplicação em materiais onde o instalador deseja ter um engate de rosca mais longo do que o diâmetro de um parafuso, eles não desejam criar cavacos durante a instalação e / ou desejam maximizar a diferença entre a quantidade de torque. é necessário para conduzir o parafuso até sua posição de assentamento e o torque necessário para falhar a aplicação, seja por quebra do parafuso ou decapagem da rosca. Os parafusos de rosca são instalados em orifícios não perfurados maiores do que os parafusos de rosca comparáveis ​​porque os parafusos de rosca deslocam uniformemente o material de contato em vez de cortá-lo para criar a rosca interna.


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