Uma liga de Ni-Cr conhecida por sua resistência à corrosão e estabilidade em alta temperatura
Boa resistência à corrosão em temperaturas elevadas
Estabilidade de alta temperatura até 2200 ° F (982 ° C)
Material de alta resistência com excelente tenacidade a temperaturas elevadas
Graus de Inconel: 600, 601, 625, 686, 718, 725, X750
Visão detalhada da Liga 625 e Liga 718
Folhas de dados disponíveis no Inconel 625 e Inconel 718
As porcas e porcas de segurança Inconel®, como as porcas Inconel 600, 601.625, 686, 718 e 725, são uma família de ligas de níquel-cromo-molibdênio usadas por sua alta resistência em temperaturas elevadas e boa resistência à corrosão. Devido à sua alta estabilidade térmica, o Inconel pode ser usado em temperaturas de serviço que variam de criogênica a 2.200 ° F (982 ° C). O alto teor de liga das porcas Inconel permite que ela resista a uma ampla variedade de ambientes corrosivos severos. Em ambientes amenos, como a atmosfera, água do mar, sais neutros e meios alcalinos, quase não há ataque às nozes Inconel. Em ambientes corrosivos mais severos, a combinação de níquel e cromo oferece resistência a produtos químicos oxidantes, enquanto os altos teores de níquel e molibdênio fornecem resistência a ambientes não oxidantes.
Como as porcas Inconel oferecem um bom equilíbrio entre resistência à corrosão, estabilidade de temperatura, dureza e resistência, elas costumam ser o material preferido para processamento químico, aeroespacial, marítimo, eletrônico e óleo e gás.
Os graus mais comuns de porcas de liga de níquel Inconel são Inconel 625 e Inconel 718. Obtenha mais informações sobre esses dois graus acessando nossas visões gerais do Inconel 625 e do Inconel 718 ou entrando em contato com nossos especialistas em engenharia.
Recursos: Especificação de torque do Inconel, Inconel 625, Inconel 718
Estilos de nozes: Porcas sextavadas, porcas fixas
Graus de Nozes Inconel Comuns
Inconel 600 (2,4816)
Alloy 600, UNS N06600, é uma liga de níquel-cromo com boa carburação e resistência à oxidação até 2.000 ° F. A liga tem sido usada há muito tempo na indústria de tratamento térmico e o Inconel 600 tem resistência útil para secar gases Cl2 e HCl em temperaturas moderadamente elevadas.
Especificações do Inconel 600: AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2,4816, UNS N06600, Material 2,4816, ASTM F2281
Inconel 600 | Ni | Cr | Fe | Mn | Com | Si | C | S |
% Mín. | 72 | 14,0 | 6,0 | - | - | - | - | - |
% Máx. | - | 17,0 | 10,00 | 1,00 | 0,50 | 0,50 | 0,15 | 0,015 |
Inconel 601 (2.4851)
O Inconel 601, UNS N06601, é altamente resistente à oxidação até 2.200 ° F, mesmo sob ciclagem térmica severa. A liga tem boa resistência a altas temperaturas e mantém sua ductilidade após longa exposição em serviço. A liga Inconel 601 tem boa resistência à corrosão a quente sob condições de oxidação.
Especificações do Inconel 601: AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, material 2.4851, ASTM F2281
Inconel 601 | Ni | Cr | Fe | Ao | Mn | Com | Si | C | S |
% Mín. | 58 | 21,0 | - | 1.0 | - | - | - | - | |
% Máx. | 63 | 25,0 | Bola | 1,7 | 1,00 | 1,00 | 0,50 | 0,10 | 0,015 |
Inconel 625 (2,4856)
Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 é o carro-chefe da família Inconel e é um dos tipos mais comuns. Exibe alta resistência à ruptura e é resistente à oxidação até 1800 ° F (982 ° C). O Inconel 625 tem excelente resistência à água do mar quente, ambientes de depuração e ácidos redutores e esta liga resiste a uma ampla variedade de ambientes severamente corrosivos e é especialmente resistente à corrosão por pites e fendas.
Especificações do Inconel 625: AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2,4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2,4856, ASTM F467 (porcas), ASTM F468 (parafusos, parafusos, prisioneiros)
Inconel 625 | Ni | Cr | Mo | Fe | Nb + Ta | O que | Mn | Si | Ao | Ti | C | P | S |
% Mín. | - | 20,0 | 8,0 | - | 3,15 | 8,0 | - | - | - | - | - | - | - |
% Máx. | Bola | 23,0 | 10,0 | 5.0 | 4,15 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0,40 | 0,10 | 0,015 | 0,015 |
Inconel 686 (2.4606)
A liga 686, UNS N06686, é projetada para excelente resistência à corrosão em uma ampla gama de ambientes severos. A liga é usada nos ambientes mais severos encontrados no processamento químico, controle de poluição, produção de celulose e papel e tratamento de resíduos industriais e municipais.
Especificações do Inconel 686: ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754
Inconel 686 | Ni | Cr | Mo | Ti | NO | Mn | Si | C | P | S | Fe |
% Mín. | - | 19,0 | 15,00 | 0,02 | 3,0 | - | - | - | - | - | - |
% Máx. | Bola | 23,0 | 17,00 | 0,25 | 4,4 | 0,75 | 0,08 | 0,01 | 0,04 | 0,02 | 2.0 |
Inconel 718 (2,4668)
Inconel 718, UNS N07718, EN 2.4668, é o tipo mais comum de Inconels endurecíveis. Esta liga de níquel-cromo endurecida por precipitação combina excelente resistência à corrosão e alta resistência em temperaturas elevadas. A liga é cerca de 2x tão forte quanto o Inconel 625, tendo excelente resistência à ruptura por fluência em temperaturas de 700 ° C (1300 ° F) e utilizável até 982 ° C (1800 ° F). O Inconel 718 é frequentemente usado em turbinas a gás, motores de foguetes, espaçonaves, reatores nucleares, bombas e ferramentas.
Especificações do Inconel 718: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281
Inconel 718 | Ni + Co | Fe | Cr | Nb + Ta | Mo | Ti | O que | Ao | Mn | Si | Com | C | P | S | B |
% Mín. | 50 | - | 17,0 | 4,75 | 2,80 | 0,65 | - | 0,20 | - | - | - | - | - | - | - |
% Máx. | 55 | Bola | 21,0 | 5,50 | 3,30 | 1,15 | 1.0 | 0,80 | 0,35 | 0,35 | 0,30 | 0,08 | 0,015 | 0,015 | 0,006 |
Inconel 725
Liga 725, UNS N07725, liga de níquel-cromo-molibdênio-nióbio endurecível com a idade que tem essencialmente a mesma resistência à corrosão que o Inconel 625, mas com uma resistência que é o dobro do Inconel 625 recozido. A resistência desta liga é desenvolvida por tratamento térmico para alcançar alta ductilidade e tenacidade. A liga é resistente à fragilização por hidrogênio e também à corrosão sob tensão.
Inconel 725 | Ni + Co | Cr | Fe | Mo | Nb | Ti | Ao | Mn | Si | C | P | S |
% Mín. | 55 | 19,0 | - | 7,00 | 2,75 | 1,00 | - | - | - | - | - | - |
% Máx. | 59 | 22,5 | Bola | 9,50 | 4,00 | 1,70 | 0,35 | 0,35 | 0,20 | 0,03 | 0,015 | 0,010 |
Incone X750 (EN 2,4665)
A liga X-750, UNS N07750, EN 2.4665, é uma liga endurecida por precipitação conhecida por sua resistência à corrosão e resistência à oxidação em alta temperatura até temperaturas de 1300 ° F. Esta liga é semelhante à Liga 600, mas tornou possível a precipitação com a adição de titânio e alumínio.
Especificações do Inconel X750: ASTM B 637 / ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 e 5747; EN 10269
Inconel 750 | Ni | Cr | Fe | Nb + Ta | Mn | O que | Ao | Si | Com | C | S |
% Mín. | 70,0 | 14,0 | 5.0 | 0,70 | - | - | 0,40 | - | - | - | - |
% Máx. | - | 17,0 | 9,0 | 12,0 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 0,50 | 0,50 | 0,08 | 0,01 |
Pergunta frequente da semana sobre a Inconel
| Inconel 600 ou 601 para resistência à oxidação em alta temperatura |
P: Para um ambiente rico em oxidação de alta temperatura, qual seria o melhor parafuso Inconel 600 ou 601? R: Para esta situação, realmente depende da faixa de temperatura com a qual você está lidando, porque um parafuso Inconel 600 e um parafuso Inconel 601 oferecem boa resistência à oxidação. O Inconel 600 pode atender a até 2.000F, enquanto o Inconel 601 pode atender a até 2.200F. Se suas temperaturas não forem tão severas, sugiro parafusos A286 para excelente resistência à oxidação. Um parafuso A286 é conhecido por sua alta resistência, resistência à fluência e resistência à oxidação de até 1300F. |
Dados Mecânicos
ALLOY 600 - Dados de tração
Temperatura (° F) | Máxima tração (ksi) | Força de rendimento em 0,2% de compensação (ksi) | % De alongamento |
Sala Temp. | 93,0 | 37,0 | - |
1000 | 84,0 | 28,5 | |
1200 | 65,0 | 26,5 | |
1400 | 27,5 | 17,0 | |
1600 | 15.0 | 9,0 | |
1800 | 7,5 | 4,0 |
ALLOY 601 - Dados de tração
Temperatura (° F) | Máxima tração (ksi) | Força de rendimento em 0,2% de compensação (ksi) | % De alongamento |
Sala Temp. | 100,0 | 54,0 | 45,0 |
1000 | 90,0 | 48,0 | 44,0 |
1200 | 60,0 | 41,0 | 45,0 |
1400 | 34,0 | 26,0 | 70,0 |
1600 | 18,0 | 15.0 | 120,0 |
ALLOY 625 - Dados de tração
Temperatura (° F) | Máxima tração (ksi) | Força de rendimento em 0,2% de compensação (ksi) | % De alongamento |
Sala Temp. | 144,0 | 84,0 | 44,0 |
400 | 134,0 | 66,0 | 45,0 |
600 | 132,0 | 63,0 | 42,5 |
800 | 132,0 | 61,0 | 45,0 |
1000 | 130,0 | 61,0 | 48,0 |
1200 | 119,0 | 60,0 | 34,0 |
1400 | 78,0 | 59,0 | 59,0 |
1600 | 40,0 | 39,0 | 117,0 |
ALLOY 718 - Dados de tração
Temperatura (° F) | Máxima tração (ksi) | Força de rendimento em 0,2% de compensação (ksi) | % De alongamento |
Sala Temp. | 210,0 | 175,0 | 22,0 |
400 | 138,0 | 163,0 | 20,0 |
800 | 191,0 | 156,0 | 19,0 |
1000 | 185,0 | 155,0 | 18,0 |
1200 | 168,0 | 149,0 | 19,0 |
1400 | 111,0 | 110,0 | 27,0 |
Pontos fortes do tratamento térmico do Inconel 718
Final Tração Força | Especificação |
185x min | AMS 5662/5663 ASTM B637 |
220ksi min | AMS 5962 |
PRESSÃO - CLASSIFICAÇÕES DE TEMPERATURA
PARA LIGAS C276 / 625 / 825
Designação Nominal | Forjados | Castings | Pratos | ||||
54Ni 16Mo 15Cr | 8462 NS N10276 | B575 Gr. N10276 (1), (2) | |||||
60Ni 22Cr9Mo 3.5Cb | B564GR N 08625 | B443 Gr. N06625 (3), (5) | |||||
42Ni 21.5Cr 3Mo 2.3Cu | 8564 NS N0S825 | B424 Gr. N08825 (3), (7) | |||||
Pressões de trabalho por classes, psig | |||||||
Temp F | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 |
20 a 100 | 290 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
200 | 250 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
300 | 230 | 730 | 370 | 1455 | 2185 | 3640 | 6070 |
400 | 200 | 700 | 930 | 1395 | 2095 | 3490 | 5820 |
500 | 170 | 565 | 885 | 1330 | 1995 | 3325 | 5540 |
600 | 140 | 605 | 805 | 1210 | 1815 | 3025 | 5040 |
650 | 125 | 530 | 785 | 1175 | 1765 | 2940 | 4905 |
700 | 110 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
750 | 95 | 530 | 710 | 1065 | 1595 | 2660 | 4430 |
800 | 80 | 510 | 675 | 1015 | 1525 | 2540 | 4230 |
850 | 65 | 485 | 650 | 975 | 1450 | 2435 | 4060 |
900 | 50 | 450 | 500 | 900 | 1350 | 2245 | 3745 |
950 | 35 | 385 | 515 | 775 | 1160 | 1930 | 3220 |
1000 | 20 | 365 | 485 | 725 | 1090 | 1820 | 3030 |
1050 | 360 | 480 | 720 | 1080 | 1800 | 3000 | |
1100 | 325 | 430 | 645 | 965 | 1610 | 2685 | |
1150 | 275 | 365 | 550 | 825 | 1370 | 2285 | |
1200 | 205 | 275 | 410 | 615 | 1030 | 1715 | |
1250 | 165 | 220 | 330 | 495 | 825 | 1370 | |
1300 | 120 | 150 | 240 | 360 | 500 | 1000 | |
Dados de corrosão de Inconel
